Задача: замена старого стального трубопровода на современный полимерный трубопровод PE-RT тип II
Изначально на заводе функционировал стальной трубопровод ГВС, состояние которого стало критическим из-за постоянной коррозии. Сталь была «главной болью» технической службы предприятия, требуя регулярных ремонтов. Заказчик принял решение о полной реконструкции 3 километров сети (отказавшись от идеи делать ремонт частями), однако столкнулся с рядом сложностей:
- Специфика надземной прокладки. Трасса проходит над землей по существующим металлическим кронштейнам, установленным с шагом в 3 метра. Заказчика крайне беспокоил вопрос линейного расширения полимерных труб при нагреве и риск их провисания.
- Отсутствие опыта. Монтажные бригады завода ранее никогда не работали с пластиковыми трубами на промышленных магистралях.
- Сомнения в выборе материала. В качестве альтернативы стали заказчик серьезно рассматривал обычный полипропилен (PP), не до конца понимая его эксплуатационные ограничения.
Заказчику требовался надежный материал, не подверженный коррозии, и сильная инженерная поддержка для правильного монтажа на существующих опорах.
Решение PERTiX: переход на трубы PE-RT тип II в оцинкованной оболочке и оптимизация диаметров
Проанализировав схему трассы, команда PERTiX предложила отказаться от стали и полипропилена в пользу труб из термостойкого полиэтилена PE-RT тип II в ППУ изоляции с защитной оцинкованной оболочкой (ППУ/ОЦ). Оцинкованный кожух является идеальным и долговечным решением для надземной прокладки на улице.
Работа над сделкой:
- Точный гидравлический расчет. Наши инженеры не просто подобрали аналог стальной трубе, а заново просчитали гидравлику всей системы по схеме заказчика. Это позволило обоснованно уменьшить диаметр закладываемых труб, что дало коммерческому предприятию существенную экономию бюджета без потери эффективности ГВС.
- Защита решения и обучение. Чтобы снять страхи клиента перед линейным расширением пластика, мы организовали прямую видеоконференцию с техническим руководством PERTiX. Инженеры подробно объяснили специфику прокладки труб PE-RT на существующих 3-метровых опорах и дали четкие инструкции, как компенсировать расширение в их условиях.
- Аргументированный отказ от полипропилена. Менеджер проекта предоставил заказчику развернутое техническое обоснование, наглядно показав технологическое превосходство системы PERTiX перед полипропиленом в условиях промышленного предприятия (надежность соединений, срок службы, поведение при высоких температурах).
Результат: что получил заказчик
- Решение проблемы коррозии. Переход на полимерные трубы PERTiX навсегда избавил завод от постоянно ржавеющих и протекающих стальных магистралей ГВС.
- Снижение сметной стоимости. Оптимизация диаметров трубопровода за счет грамотного гидравлического расчета от инженеров PERTiX позволила заводу значительно сэкономить на закупке материалов.
- Техническая уверенность. Благодаря глубоким консультациям, техническая служба завода получила полное понимание того, как правильно монтировать полимерные трубы надземным способом и работать с линейным расширением.
- Долговечность трассы. Заказчик получил 3 километра надежной трубы в защитной оцинкованной оболочке, срок службы которой многократно превышает показатели стали и полипропилена.
Вывод: выбор в пользу труб PERTiX доказал, что грамотный инженерный подход (пересчет гидравлики) и открытый диалог с заказчиком позволяют не только успешно заменить проблемную сталь на современных промышленных объектах, но и значительно сэкономить бюджет предприятия, обеспечив надежную надземную прокладку.
