Задача: найти более долговечную альтернативу трубам из нержавеющей стали
Изначально на химическом производстве заказчика традиционно применялась нержавеющая сталь. При проектировании новых ферм клиент рассматривал различные варианты, но столкнулся с рядом серьезных технических и эксплуатационных ограничений:
- Уязвимость стали. При контакте с агрессивными химическими составами обычная сталь моментально подвергалась коррозии и зарастанию, что делало систему недолговечной.
- Ограничения полипропилена (ПП). Полипропиленовые трубы отпали из-за низкого температурного предела (максимум 75°С при требуемых 85°С) и неудобного форм-фактора (поставка отрезками всего по 4 метра, что увеличивало количество стыков).
- Отсутствие проекта. У заказчика полностью отсутствовала схема трассы. Кроме того, часть трубы требовалось проложить внутри здания, что вызывало у клиента острые опасения касательно линейного расширения полимерных труб.
Заказчику требовалась не просто поставка материала, а глубокая техническая экспертиза, которая развеет сомнения и докажет жизнеспособность альтернативного решения.
Решение PERTiX: переход с нержавейки на трубы PE-RT с предоставлением тестового образца и инженерным сопровождением
Проанализировав вводные данные, команда PERTiX предложила использовать трубы из термостойкого полиэтилена (как в ППУ-изоляции для наружной прокладки, так и без нее в различных SDR).
Ключевым фактором, повлиявшим на решение заказчика, стало предложение взять один хлыст трубы на тест абсолютно бесплатно. Клиент смог провести собственную экспертизу на производстве, убедиться в химической стойкости материала и только после этого согласовать основной объем.
Работа над сделкой:
- Глубокая техническая экспертиза. Мы организовали прямые переговоры между генеральным директором завода (в прошлом — опытным энергетиком) и инженером-проектировщиком PERTiX. На профессиональном техническом языке мы объяснили технологию сварки, правила прокладки в их условиях и подтвердили совместимость PE-RT с их химическими составами.
- Инжиниринг под ключ. В условиях отсутствия схемы трассы мы взяли на себя ответственность за расчет гидравлики. Это послужило надежным обоснованием для выбора конкретных диаметров труб (63 и 90 мм) и точного расчета необходимого количества фитингов.
- Снятие возражений на практике. Предоставление тестового хлыста за счет PERTiX позволило клиенту провести реальные испытания в условиях химического производства и снять все страхи перед новым для них материалом.
Результат: что получил заказчик
- Защита от коррозии и зарастания. Полимерные трубы PERTiX полностью решили проблему быстрого износа сетей при контакте с химическими реагентами, превзойдя по надежности стальные аналоги.
- Решение сложных инженерных задач. Благодаря нашим расчетам был успешно закрыт острый вопрос с линейным расширением при прокладке труб внутри здания.
- Оптимизация монтажа. В отличие от 4-метровых отрезков полипропилена, трубы PERTiX позволили сократить количество сварных швов и ускорить процесс сборки системы.
- Перспектива масштабирования. Успешная реализация пилотного проекта на первой ферме заложила фундамент для дальнейшего использования труб PERTiX при строительстве оставшихся четырех ферм на территории завода.
Вывод: глубокое погружение в технические боли клиента, грамотный гидравлический расчет и готовность предоставить материал на тест доказали, что трубы PERTiX являются идеальной и долговечной альтернативой нержавеющей стали и полипропилену даже в суровых условиях химического производства.
