Задача: подобрать более долговечную альтернативу трубам из нержавеющей стали для транспортировки кремнефтористоводородной кислоты
На одном из производственных участков химического гиганта АО «Апатит» требовалось произвести обвязку баков с кремнефтористоводородной кислотой.
Ранее для этих целей применялась труба из нержавеющей стали, однако в условиях работы с высокоагрессивной средой металл быстро подвергался коррозии. Срок службы стальных трубопроводов категорически не удовлетворял заказчика: частые ремонты приводили к простоям и создавали риски на опасном производстве.
Ситуация осложнялась строгими геометрическими рамками: новые узлы обвязки должны были идеально вписаться в габариты уже установленных баков и насосов. Конструкция требовалась многоплоскостная, и любое отклонение сделало бы невозможным подключение к существующим посадочным местам. Заказчику требовалась инновационная, химически стойкая альтернатива и ювелирная точность исполнения.
Решение PERTiX: высокоточный инжиниринг и переход на химически стойкий PE-RT тип II
Как к лидеру на рынке PE-RT пластика, заказчик обратился в нашу компанию. Проанализировав задачу, команда PERTiX предложила полностью заменить нержавеющую сталь на систему из материала PE-RT тип II.
Главным технологическим преимуществом стала абсолютная химическая инертность нашего полиэтилена к кремнефтористоводородной кислоте, а также возможность заводского изготовления сложных пространственных узлов с миллиметровой точностью.
Работа над сделкой:
- Ювелирное конструирование. Наши инженеры с нуля разработали подробную конструкторскую документацию. Мы рассчитали многоплоскостную геометрию узлов так, чтобы они совпали с существующими посадочными плоскостями насосов и баков с точностью до миллиметра.
- Индивидуальное производство. Все элементы обвязки были изготовлены и сварены в готовые узлы из труб и фитингов PERTiX на нашем производстве. Мы гарантировали, что каждый соединительный элемент в системе обладает 100% химической стойкостью к кислоте.
- Полное сопровождение. Работа велась в тесном контакте с техническими специалистами заказчика на каждом этапе — от снятия замеров и согласования чертежей до финальной сборки узлов, что обеспечило высокую скорость реализации сложного нетипового проекта.
Результат: что получил заказчик
- Многократное увеличение срока службы. Переход на полимерные трубы PERTiX навсегда решил проблему коррозии. Материал PE-RT тип II абсолютно устойчив к кремнефтористоводородной кислоте, что гарантирует долговечность и безопасность работы цеха.
- Идеальная интеграция. Благодаря филигранной работе конструкторского отдела PERTiX, готовые многоплоскостные узлы идеально встали на свои места, не потребовав переделки существующего оборудования (баков и насосов).
- Снижение эксплуатационных затрат (OPEX). Отказ от регулярно гниющей нержавеющей стали позволил предприятию сэкономить значительные средства на ремонтах, замене труб и обслуживании участка.
- Успешный инновационный опыт. Проект доказал высокую эффективность применения пластиковых решений PERTiX в тяжелой химической промышленности, полностью удовлетворив строгие требования АО «Апатит».
Вывод: выбор в пользу системы PERTiX доказал, что глубокая инженерная экспертиза и применение современного материала PE-RT способны решать сложнейшие задачи химической промышленности.
Индивидуальное проектирование и абсолютная химическая стойкость полимера делают его безальтернативной и экономически выгодной заменой нержавеющей стали при работе с агрессивными кислотами.
